![[Translate to ca_französisch:] HORSCH Avatar 3-8 SD](/fileadmin/_processed_/8/1/csm_23083_title_e4590744fa.jpg)
HORSCH n’a jamais perdu de vue les produits qui ont forgé sa réputation depuis plus de 30 ans : les premières sorties du Sème-Exact ont marqué les esprits. Pour rappel, l’épopée commence en France, en 1983 lorsque Michael Horsch vend son premier semoir de semis direct à la ferme de la Lucine en Haute-Marne. Il poursuit ensuite sa réflexion dans les années 2000 en s’attachant à développer des solutions concrètes de semis direct.
Les arguments de l’époque étaient : un impact minimum sur le sol, favoriser la vie du sol et dans un contexte de chute des prix des produits agricoles, la recherche d’économies. Avec l’ouverture à l’Est, un énorme marché du semis direct s’offre à l’entreprise. En effet, les outils entraînés par prise de force n’étaient pas adaptés aux exploitations de grande taille.
Afin de s’adapter à ces nouveaux terroirs et aux habitudes de travail, la dent est privilégiée et le succès ne se dément pas même aujourd’hui. En Amérique Latine, pour limiter l’érosion des sols, il commence à réfléchir aux semoirs de semis direct à disques.
Dans le même temps en Europe, et particulièrement en France, la technologie monodisque s’avère intéressante, notamment du fait du développement des couverts végétaux mais aussi des graminées résistantes, comme dans certaines régions en Angleterre, en Allemagne et en France. La recherche d’une technologie de semis associée à un faible mouvement de sol était attendue.
La technologie propre au semoir à disques joue un rôle important dans de grandes régions en Russie, au Kazakhstan et en Chine.
Toutes ces raisons mises bout à bout rendaient le développement par la société HORSCH de la gamme Avatar inévitable.
L’élément semeur SingleDisc bénéficie d’une gestion de la profondeur individualisée et a été spécialement conçu pour la gamme Avatar. Il s‘adapte aux conditions de semis les plus diverses grâce à sa :
L‘interaction entre le disque ouvreur monodisque et le coutre assure une ouverture sûre du sillon. Parallèlement, les résidus de récolte sont écartés du sillon. Il en résulte un contact terre / graine optimal pour une levée rapide et sûre.
Jusqu‘à 350 kg de pression peut être transmise par les amortisseurs caoutchouc sur chaque élément semeur. La pression des socs est réglable mécaniquement ou électriquement via le terminal. Tous les axes et pivots de l’élément semeur ne nécessitent aucun entretien. Les roulements sans entretien de tous les éléments rotatifs garantissent une longévité accrue et une grande sécurité d‘utilisation. Le coutre semeur est équipé d‘une arête d‘usure en carbure pour une durée de vie maximale. La longévité peut encore être étendue avec la variante Endurance.
Les roues de terrage robustes assurent une gestion de la profondeur de semis exacte dans les sols hétérogènes ou difficiles. C’est en partie le résultat d’un ajustement coordonné des réglages du soc semeur et des équipements optionnels.
Grâce à l‘angle d’attaque de 6° et à l’angle d’entrure de 3° du soc monodisque, les semences sont déposées en biais sous la surface du sol. Selon les conditions, il est possible de choisir entre la languette téflon et la roulette de plombage.
Languette téflon
Roulette de plombage sur la ligne de semis
Selon les conditions de sol, l‘angle de la roue de fermeture peut être ajusté :
Vous pouvez choisir entre deux versions :
Roue de fermeture étoile en acier
Roue de fermeture acier
Pour les semis en conditions sèches, la roulette de ré-appui combinée à la roue de fermeture étoile s‘est imposée comme la solution optimale.
Pour les semis en conditions humides, l’association de la languette téflon et de la roue de fermeture en acier est idéale.
Réglage de la profondeur de semis sans outils par crémaillère fine
La pression des roulettes de fermeture est réglable sans outil via un système à ressort.
Roue de fermeture étoile en acier – produit de la terre fine et referme le sillon
Roue de fermeture étoile en acier – produit de la terre fine et referme le sillon
Languette téflon Avatar
L‘objectif qui se cache derrière la création de la gamme 3.16 – 8.16 SD est le développement d’un semoir compact équipé d’éléments semeurs dont la profondeur de semis peut être gérée individuellement. La conception en 2 rangées avec un inter-rang de 16,7 cm et un espacement entre éléments de 33,4 cm sur chaque rangée offre une grande sécurité d‘utilisation, même en présence de grandes quantités de résidus de récolte ou de couverts très développés. Les pneumatiques de grande largeur permettent de travailler sans compacter le sol, même lorsque la trémie est pleine. Elles réduisent l’apparition d’ornières et la puissance de traction nécessaire. La machine est de conception légère, adaptée au semis sur un sol travaillé ou sur un paillis. Il est cependant possible d’ajouter des masses supplémentaires afin de garantir la formation du sillon et un placement sûr de la semence avec le soc SingleDisc, même dans les conditions de semis les plus difficiles.
Équipé de série d‘une trémie à double cuve, il existe toutefois d’autres variantes :
De série, toutes les machines sont équipées de la fonction coupure demi-semoir mécanique. En option, il est possible de choisir une version électrique pilotée via le terminal ISOBUS. L’automatisation est alors possible via l’installation de l’activation SectionControl. Comme alternative à la coupure demi-semoir, la machine peut être équipée d‘un raccordement des tuyaux un rang sur deux. Dans ce cas, une rangée d’éléments semeurs (ou une tête de distribution) peut être désactivée.
Il existe deux possibilités d’utilisation :
Semis avec un double inter-rang (33,4 cm)
Grâce à la trémie double cuve (6.16 + 8.16 SD) ou triple cuve (3.16 + 4.16 SD), les rangées de semis peuvent chacune être alimentées d’espèces différentes. On s‘assure ainsi que chaque semence est déposée à la profondeur idéale.
Première rangée
par exemple, grosses graines, semis plus profond, apport combiné d’engrais
Deuxième rangée
petites graines semées à une profondeur superficielle avec par exemple un apport simultané d’anti-limaces
Option : pneumatiques 710 / 50 – 26.5 pour la préservation des fourrières lors des demi-tours
WorkLight en option
Trémie à triple cuve 3 800 l : répartition 60 : 10 : 30
Masses supplémentaires en option pour augmenter la pression de chaque élément semeur
Semis sur tous les rangs
Semis avec écartement doublé
Coupure demi-semoir activée depuis la cabine
Semis de deux composants différents sur différentes rangées (par exemple, bleu : profond et rouge : superficiel)
« Nous souhaitions passer au semis direct sur la totalité de notre exploitation. J’ai eu l’occasion de tester l’Avatar 6 SD en semis direct blé sur précédent maïs grain et malgré une grande quantité de résidus et un terrain très lourd, j’ai été satisfait du semis. Par la suite, j’ai pu constater qu’avec une utilisation réduite de produits phytosanitaires par rapport à ma conduite habituelle, cette parcelle autrefois très sale a présenté une levée de vulpins beaucoup moins importante. Notre choix s’est porté sur la largeur de 6 mètres car elle était adaptée à notre taille d’exploitation et nous permettait de garder le même débit de chantier que notre précédent semoir de 4 m. J’attends beaucoup de l’Avatar 6 SD : une baisse des coûts de mécanisation et des intrants, une réduction de la levée des adventices et une augmentation de la vie microbienne des sols. »
| HORSCH Avatar | 3.16 SD | 4.16 SD rigide | 4.16 SD | 6.16 SD | 8.16 SD |
| Largeur de travail (m) | 3,00 | 4,00 | 4,00 | 6,00 | 8,00 |
| Largeur de transport (m) | 2,99 | 4,32 | 2,99 | 2,98 | 2,98 |
| Hauteur de transport (m) | 3,50 | 3,50 | 3,50 | 3,31 | 3,98 |
| Longueur attelage sur bras de relevage (m) | 6,96 | 6,96 | 6,96 | 7,82 | 7,82 |
| Longueur crochet d’attelage (m) | 7,80 | 7,80 | 7,80 | 8,66 | 8,66 |
| Charge sur essieu (kg) | 2 500 – 4 000* | 3 200 – 4 300* | 3 400 – 4 500* | 4 300 – 6 200** | 5 200 – 6 700** |
| Report de charge (kg) | 1 500 – 2 300* | 2 000 – 2 600* | 2 100 – 2 800* | 2 600 – 3 300** | 3 200 – 4 000** |
| Capacité de trémie – double cuve (l) | 3 800 | 3 800 | 3 800 | 5 000 | 5 000 |
| Dim. de remplissage – double cuve (m) | chaque 0,66 x 0,90 | chaque 0,66 x 0,90 | chaque 0,66 x 0,90 | chaque 0,66 x 0,90 | chaque 0,66 x 0,90 |
| Haut. de remplissage – double cuve (m) | 3,24 | 3,24 | 3,24 | 3,26 | 3,26 |
| Dim. de remplissage – triple cuve (m) | 0,66 x 0,43 / 0,66 x 0,25 / 0,66 x 1,45 | --- | --- | ||
| Capacité de trémie – triple cuve (l) | 3 800 (30 : 10 : 60) | 3 800 (30 : 10 : 60) | 3 800 (30 : 10 : 60) | --- | --- |
| Haut. de remplissage – triple cuve (m) | 2,95 | 2,95 | 2,95 | --- | --- |
| Capacité de trémie Microgranulateur pour double cuve (l) | --- | --- | --- | 270 | 270 |
| Nbre d’éléments semeurs | 18 | 24 | 24 | 36 | 48 |
| Pression sur éléments semeurs (kg)*** | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Eléments semeurs Ø (cm) | 48 | 48 | 48 | 48 | 48 |
| Roulette de fermeture Ø (cm) | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
| Roue de contrôle de profondeur Ø (cm) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Interrang (cm) | 16,70 | 16,70 | 16,70 | 16,70 | 16,70 |
| Dim. Pneus Rampe de semis / remorque | 600 / 55 – 26.5 | 600 / 55 – 26.5 | 600 / 55 – 26.5 | 600 / 55 – 26.5 | 600 / 55 – 26.5 |
| Vitesse de travail (km/h) | 6 – 15 | 6 – 15 | 6 – 15 | 6 – 15 | 6 – 15 |
| Puissance mini. nécessaire (kW/Ch) | 90 / 125 | 105 / 140 | 105 / 140 | 155 / 210 | 200 / 270 |
| Nbre de distributeurs DE | 1 (+ 1 inclus soufflerie à entr. Direct) | 3 | 3 | ||
| Retour libre (max. 5 bar) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Débit d’huile soufflerie hy. (l/min) | 35 – 45 | 35 – 45 | 35 – 45 | 35 – 45 | 35 – 45 |
| Attelage sur bras de relevage | Cat. III et III / IV | Cat. III et III / IV | Cat. III et III / IV | Cat. III et III / IV | Cat. III et III / IV |
| Crochet d’attelage | Anneau d’attelage Ø 46 – 58 mm | Anneau d’attelage Ø 46 – 58 mm | Anneau d’attelage Ø 46 – 58 mm | Anneau d’attelage Ø 46 – 58 mm | Anneau d’attelage Ø 46 – 58 mm |
| Attelage à boule | K 80 | K 80 | K 80 | K 80 | K 80 |
* Poids des machines avec équipement minimal
** Longueur de la machine avec attelage sur bras de relevage, sans vis de remplissage
*** La pression maximale sur l’élément semeur dépend de la configuration de la machine
