1. Gebäude M (Ausstellungsfläche, altes/neues FITZ)
- FITZentrum (FIT steht für Farming Innovation Training) war das erste Marketinggebäude am Sitzenhof
- 2015 wurde das neue FITZentrum gebaut (Ausstellungshalle, Marketingabteilung, LeCafe, Räumlichkeiten für den Austausch mit unseren Kunden)
2. Hof Familie (Geschichte Sitzenhof
- Früher: Unterteilung in 3 Betriebszweige: Schweinehaltung, Brennerei, Ackerbau, aktuell nur noch Ackerbau (betrieben von Marco Horsch)
- Gründung der HORSCH Maschinen GmbH 1984 durch Michael Horsch
- Erste Entwicklung: „Sä-Exaktor“ (konnte Saatgut unter Strohresten ablegen)
3. Halle D
- Halle D war die erste Werkstatt von HORSCH. Jetzt ist dort die Schweißerei angesiedelt.
- Hier wurden die ersten Terra-Trac gebaut.
4. ACI (Prototypenbau) & Bintec
Bintec:
- Wird von Marco Horsch (dem jüngsten Bruder von Michael und Philipp Horsch) geführt, der auch den Ackerbaubetrieb am Sitzenhof bewirtschaftet
- Unternehmen vertreibt professionelle Lösungen für die Getreidelagerung
ACI (Agricultural Centre of Innovation):
- Prototypenbau inkl. Labor- und Messtechnik
- Top Secret Area !!!
5. ACI oben
- Produktentwicklung
- Unterteilt in fünf Product Units:
- PU Planting (Einzelkornsämaschinen)
- PU Seeding (Maschinen für Getreideaussaat)
- PU Tillage (Bodenbearbeitungsgeräte)
- PU Hybrid Farming (ökologische Bestandespflege)
- PU CropCare (Pflanzenschutz)
6. Halle J (Bausatzfertigung)
- Erste Produktionshalle
- Jährlich werden ca. 480 Maschinen zusammengebaut
- Produkte: Pronto, Sprinter, Joker
- Große Sämaschinen bis 24 m Arbeitsbreite werden so montiert, dass sie in Container passen. Märkte hierfür: z.B. Australien, Südafrika, Kasachstan
7. Produktionshalle N + Waldfabrik P
- Neue Produktionshalle seit 2019 mit einer Fläche von 12.000 m²
- Zusätzlich ein 5-stöckiges Bürogebäude mit Umkleiden, Duschen, Fitness- und Pausenraum und Büros der Produktionsleitung und der Abteilung Purchasing
8. Vormontage + Endmontage
Vormontage:
- Vormontagen: ca. 290.000 Baugruppen/Jahr
- Produkte: z.B. Maisreihe, Einscheibenschar, TurboDisc Schar, Zellenrad
Endmontage / Montagelinien:
- Montage von ca. 2.370 Maschinen/Jahr
- Produkte: z. B. Maestro, Avatar, Serto, Focus, Sprinter, Säwagen, Pronto, Terrano, Optipack, Tiger, Finer
9. Kreisprüfstand
- Kreisförmig angeordnete Holperstrecke zum Prüfen von z.B. Schweißverbindungen
- Durchmesser: 55 m
- Bis zu 15 km/h
- Läuft autonom, Laser vorne, der die Spur checkt (falls etwas herunterfällt oder Hindernisse oder Tiere im Weg sind)
10.Neue Lackiererei
- Wurde im Zuge des Baus der Waldfabrik 2019 errichtet
- Hochmoderne Lackieranlage mit den neuesten Umweltstandards
- Lackierung mit dem Pulververfahren für minimale Verluste und Emissionen
- Beschichtung von bis zu 17.000 Tonnen Stahlbauteile und Schweißbaugruppen
11. Lagermontage/HubUnit
- Zur Vormontage von Flanschlagern und Lagerstummeleinheiten
- Ca. 110.000 Stück/Jahr Hubunit+ je 125.000 Stück/Jahr Flanschlager & Lagerstummeleinheiten
12. AutoStore (Kleinteilelager)
- Inbetriebnahme: März 2022
- Max. Lagerplätze: 32.000 Behälter (aktuell in unserem System: 22.000 Behälter)
- Vervierfachung der Lagerkapazität durch die Ausnutzung der gesamten Hallenhöhe
- In jedem Behälter (Bins) können bis zu 30 kg Kleinteile gelagert werden
- Robotergeschwindigkeit: 11 km/h
- Bis zu 100 Positionen pro Stunde und Port (ca. eine halbe Minute pro Position)
- Um an Bins zu kommen, werden diese “ausgegraben”, d.h der Roboter nimmt den obersten und setzt ihn woanders hin. Das wird so lange gemacht, bis der gewünschte Behälter ausgegraben ist.
13. Warenausgang/Ersatzteillager
- Durchschnittliche Versendungen pro Arbeitstag: 250 Bestellungen bzw. 25 Tonnen Ware