Terrano GX
Maestro CV/CX
Leeb 7 GS
Cura ST

Article

HORSCH Maschinen GmbH Home | Article

Principe Pronto – les trois étapes du succès (II)

Durée moyenne de lecture : environ 4 minutes

Préparation du lit de semence et précision du semis précis avec une seule machine, en un seul passage ? C'est possible ! Notre principe Pronto a révolutionné le marché et constitue la recette du succès de notre gamme Pronto. Nous ne poursuivons qu'un seul objectif : un placement parfait de la semence pour chaque grain - malgré des conditions de lit de semence très variables. Nous vous dévoilons les détails de ce principe, qui peut être divisé en trois étapes successives.

Etape I – la préparation du lit de semences

Le premier élément important du concept Pronto est le DiscSystem, car c'est dans cette zone que s'effectue la préparation du lit de semence. Le sol est ameubli, mélangé et nivelé. Les disques de 46 cm produisent une importante quantité de terre fine grâce à leur vitesse de rotation élevée.

Des supports réglables pour six disques sont disponibles dans la zone de la voie du tracteur. Les avantages sont énormes : il suffit de régler ces disques plus profondément pour éliminer les traces. Cela permet de maintenir un faible effort de traction, car l'ensemble des disques ne doit pas travailler plus profondément pour éliminer les traces indésirables.

Les roulements sans entretien, fabriqués en interne, des disques complètent le DiscSystem bien pensé et bénéficiant d’une longévité accrue.

Etape II – le ré-appui

La préparation du lit de semence est suivie de l'étape suivante : le packer à pneus pour le ré-appui ciblé. Les différents pneus sont disposés sur un arbre rigide et garantissent un ré-appui uniforme sur toute la largeur de travail. L'espacement des pneus est choisi de manière à ce que le dégagement soit suffisant même sur les sols les plus légers. 

Quel est le rôle du packer à pneus ? Il assure une reconsolidation en profondeur du sol précédemment ameubli. Cependant, il est également utilisé pour la création de conditions égales pour chaque élément semeur et donc pour chaque graine. Une roue du packer est toujours suivie de deux socs TurboDisc avec un espacement entre les rangs de 15 cm. Cette disposition des socs garantit que la semence est semée dans les bandes rappuyées du packer et qu'une connexion rapide avec la capillarité du sol peut avoir lieu.  Cela se traduit à son tour par une levée uniforme de la culture, ce qui peut être décisif pour des mesures ciblées de protection des cultures, tant chimiques que mécaniques.

La roue du packer à pneus est un développement propre à HORSCH et, avec sa construction en diagonale à 12 plis, elle assure une grande stabilité, une faible sensibilité aux bourrages et, en même temps, un ré-appui optimal du lit de semence. Les pneus du Pronto DC sont considérés par les agriculteurs et les entrepreneurs comme peu sensibles à l’usure et fiables.

Etape III – la précision du semis

Nous abordons maintenant la phase finale. C'est le véritable travail d'un semoir : le semis et le placement précis de la graine. Cette étape est réalisée par notre soc TurboDisc de 3ème génération. Cette composante importante est bien pensée. Et encore une fois, nous ne voulons pas en dire trop pour l'instant. Rien qu’une chose : le soc à double disque préforme le sillon de manière optimale, place la semence avec précision et la maintient dans le sillon jusqu'à ce que la roulette de plombage assure ensuite un contact optimal avec le sol.

Avantages agronomiques et économiques

En préparant le lit de semence directement pendant le semis, on évite que la graine ne soit déposée dans un horizon de sol déjà trop asséchée. L'humidité importante reste dans le sol et est disponible pour les céréales pendant leur croissance et leur développement. En général, le principe du Pronto permet d'économiser et d'optimiser les processus de travail et les fenêtres de semis. Grâce à la faible demande de traction et au faible poids mort de la machine, des tracteurs comparativement petits suffisent, ce qui a un effet positif sur la consommation de carburant. Des vitesses de travail élevées et un placement précis des produits rendent cette machine très efficace.

Pour savoir quel est le plus adapté à votre situation, consultez la partie III.