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Préparation du lit de semence, rappui et précision de semis avec une seule machine, en un seul passage - C'est le principe sur lequel repose le succès de la technologie Pronto depuis plus de 20 ans.
Grâce à son châssis simple et léger construit sur un seul et même plan, le Pronto DC se positionne comme le semoir en ligne le moins tirant du marché. Il répond aux enjeux de réactivité et d'adaptabilité requis par les aléas climatiques et l'hétérogénéité des conditions rencontrées pour les campagnes semis d'une année à l'autre.
L'objectif est de semer le plus rapidement possible, dans la fenêtre optimale, tout en garantissant un placement précis de la semence, indépendamment des conditions de sol.
Pronto DC - une confiance renouvelée dans chaque levée
Grâce à des vitesses de rotation élevées, les disques de 46 cm de large disposent d'une très grande capacité de mélange tout en assurant la production d'une quantité importante de terre fine et le nivellement du lit de semences. Le dégagement est optimal grâce au montage des disques par paire. La fiabilité de la machine en est également améliorée. Grâce au réglage hydraulique de la profondeur, la profondeur de travail est réglée en continu durant le chantier.
Les pneus sont disposés sur une seule rangée. Le dégagement est ainsi optimal même sur les sols légers. Le profil droit du pneu accroit le rappui dans la zone de bordure, créant ainsi des conditions homogènes devant chaque élément semeur.Les pneumatiques spéciaux HORSCH disposent d'une durée de vie particulièrement longue grâce à une fabrication en 10 plis. Leur large diamètre et l'absence de décrotteurs font du semoir une machine très peu tirante.
Ils assurent une grande stabilité, une faible sensibilité aux bourrages et, en même temps, un rappui optimal du lit de semence.
Le rappui optimal sous l‘horizon de semis augmente la capillarité favorisant la germination des semences.
Une mise en terre parfaite de la semence et une fermeture immédiate du sillon sont les conditions préalables pour assurer une levée homogène. Le défi pour atteindre cet objectif à vitesse élevée est parfaitement maîtrisé par HORSCH. La solution s'appelle TurboDisc.
La conception mécanique de l'élément TurboDisc est relativement simple et constitue un gage de sa fiabilité. Il est constitué par un bras qui est relié au châssis par l'intermédiaire de quatre plots en élastomère, qui vont permettre de faire office de sécurité, de manière à ce que si les doubles disques rencontrent un obstacle, il permettra à l'élément semeur de s'escamoter.
L'interrang de 15 cm est idéal pour le semis simplifié et garantit un dégagement suffisant pour le passage des résidus végétaux. La position du tuyau de la descente de graines se trouve devant le moyeu, juste à l'ouverture des disques qui forment le sillon en lieu et place de la rampe de semis TurboDisc.
Dans la majorité des cas d'utilisation - tout du moins en tout cas en France - l'élément semeur TurboDisc, apporte satisfaction. La rampe de semis ParaDisc disponible désormais en option, a la particularité d'être destinée à des sols qui requièrent des pressions plus importantes, tels que des sols qui peuvent être beaucoup plus pierreux, avec des lits de semences grossiers ou encore des sols très argileux. Le concept reste le même que le TurboDisc, donc avec un double disque, mais celui-ci est monté sous un parallélogramme sans entretien. Contrairement à l'élément semeur TurboDisc, la pression appliquée par élément peut monter jusqu'à 150 kg.
Au-delà de l'élargissement de la largeur de travail (Pronto 3-4 DC, 6-7 DC, 9 DC) et des capacités de trémie, HORSCH n'a pas cessé de faire évoluer la technologie en proposant des équipements pensés pour répondre aux besoins spécifiques des agriculteurs
"On a eu la chance d'essayer beaucoup de semoirs et différentes techniques ces dernières années... mais on revient toujours au Pronto."
Sur leur ferme intégrant une activité de polyculture-élevage et de prestations de services, la famille Bohy sème jusqu'à 1 000 hectares par an (céréales, colzas, couverts végétaux) et mise sur la technologie HORSCH Pronto depuis plus de 20 ans.
Rémi Bohy explique les raisons qui l'ont poussé à revenir à la technologie Pronto et sa stratégie de passer de 6 à 7,20 m de largeur de travail pour gagner encore en débit de chantier.
