Blog

Aujourd’hui, nous nous intéressons de plus près aux autres composants de nos nouveaux doseurs. Commençons par la sélection des graines : la trappe d’ouverture règle la quantité de graines sélectionnée par le doseur et ainsi le niveau de graines sur le disque. Grâce à cette trappe, le doseur peut être entièrement séparé du réservoir à graines, de façon à ce que la trémie n’ait pas besoin d’être vidée quand un changement de disque doit être effectué par exemple. La position de cette trappe permet par ailleurs d’influencer la manière dont les graines sont sélectionnées et le débit. En règle générale, on peut dire que l’ouverture de la trappe est plus importante pour les semis de graines de grande taille comme le maïs ou les haricots. Pour des semences de petite taille, comme la betterave sucrière ou le colza, l’ouverture peut être diminuée. La règle suivante s’applique : moins il y a de semence dans le doseur, plus précise est la sélection du grain étant donné que la graine aspirée par l’orifice du disque doseur n’a pas besoin de passer par toute la réserve de graines. Bien sûr, il faut s’assurer qu’il y ait toujours suffisamment de semence dans le doseur. Des organes agitateurs sont intégrés sur les disques de nos nouveaux doseurs qui mélangent en permanence les résidus de semence de façon à ce qu’il ait toujours un mouvement dans la réserve de semence pour éviter le phénomène de voutage. Ainsi, on peut éviter dès la sélection du grain qu’il y ait des irrégularités lors du positionnement de la graine.

Après la sélection des graines, le sélecteur vient éliminer les doublons éventuels. Ensuite les graines continuent en direction de la zone d’éjection. L’éjection de la graine se fait par surpression ou dépression à l’aide du joint intégré dans le capot des doseurs. Dans le Système AirVac les graines ne collent plus dans les orifices des disques doseurs et tombent par gravité via un tube de descente vers le sillon. Ensuite, elles sont interceptées à la sortie du canal de transport et plaquées au sol par une roulette de ré-appui de manière à ce que les graines ne puissent pas rouler dans le fond du sillon. Quant au système d’éjection AirSpeed, les graines sont propulsées à vitesse élevée par un flux d’air dans le tube de descente et emmenées au sol. La dépose du grain et la propulsion se fait au moyen de l'effet Coanda. Le grain se trouve au milieu du flux d’air qui, grâce à la propulsion d’air, crée une accélération et assure le transport.
Grâce à ce transport actif et contrôlé, il est possible d’obtenir une répartition longitudinale des graines même avec des vitesses de travail allant jusqu’à 15 km/h. L’information de la précision de semis est prise par des capteurs optiques, situés sur le tube de descente. Le capteur est en mesure de détecter les doublons et les manques. En plus, il peut reconnaître les distances entre les graines et calculer le coefficient de variation qui, quant à lui, est une mesure pour déterminer la précision de la répartition longitudinale. Ces informations sont affichées au chauffeur sur le terminal de manière claire et sont issues d’une moyenne générale calculée sur l’ensemble des rangs. Il est également possible d’afficher les valeurs déterminées pour des rangées spécifiques. Un signal d’alarme «0 graine» visuel et sonore se déclenche immédiatement sur le terminal quand le réservoir est vide et qu’aucune graine ne peut être semée.