Palmarès Agritechnica 2015 HORSCH : une médaille d’argent pour le système Boomsight

Le jury d’Agritechnica a décerné une médaille d’argent à HORSCH pour son système BoomSight. Associé au BoomControl Pro, un scanner laser permet de détecter les obstacles à 20 mètres de la rampe.

Deux ans après la médaille d’argent obtenue pour le système de pilotage de rampe BoomControl Pro, la pulvérisation HORSCH revient sur le devant de la scène avec une nouvelle distinction en argent pour le système BoomSight. 

La gamme de pulvérisateurs Leeb proposée aujourd’hui par le constructeur permet de travailler au plus près de la cible, même à grande vitesse. Il est nécessaire de pouvoir prévenir la présence d’éventuels obstacles dans le champ de travail de la rampe. Pour cela, le système BoomSight est basé sur la présence d’un scanner-laser positionné au-dessus de la cabine du tracteur. 

Les pulvérisateurs HORSCH sont aujourd’hui équipés du BoomControl Pro, un système de pilotage de rampe qui permet de maintenir en permanence la hauteur de la rampe à 30 cm de la cible. Les capteurs qui gèrent ce système sont capables d’analyser le relief 1 mètre en amont de la rampe. Pour aller plus loin dans l’optimisation de la pulvérisation et l’aide au pilotage de la rampe, le BoomSight identifie les obstacles jusqu’à 20 mètres à droite et à gauche de la rampe et jusqu’à 15 mètres à l’avant du tracteur. Les données mesurées permettent de réaliser instantanément un Modèle Numérique de Terrain où apparaissent les obstacles mais également les fossés, les variations de hauteur de la culture et les passages de traitement. Sur la base de ces informations, la partie centrale de la rampe et le degré d’inclinaison des extrémités de la rampe sont ajustés par rapport à la cible. Si l’obstacle est trop élevé pour être surmonté par la rampe, une alarme avertit le chauffeur afin qu’il puisse le contourner. 

Le système BoomSight sera proposé en option pour tous les pulvérisateurs Leeb équipés avec le BoomControl Pro. HORSCH présentera le système pour la première fois dans quelques semaines lors de l’édition 2015 d’Agritechnica.

Semis d’interculture HORSCH propose un MiniDrill entièrement conçu en interne

L’arrivée du MiniDrill dans la gamme HORSCH amène une nouvelle solution pour le semis d’interculture combiné au déchaumage après récolte.

A l’occasion d’Agritechnica, HORSCH présente la nouvelle génération du MiniDrill. Ce semoir, adaptable sur les Terrano FX portés, de 3 à 5 mètres, et sur les Joker CT portés, de 3 à 6 mètres, est le fruit d’un développement mené intégralement en interne. Les fenêtres d’implantation des intercultures peuvent, en fonction des conditions climatiques, être très réduites. Grâce à un déchaumage et un semis en un seul passage, le gain de temps est un avantage considérable alors que les contraintes environnementales de mise en place de couvert sont de plus en plus fortes.

Le MiniDrill a été conçu pour le semis de mélange de couvert, avec des graines de tailles différentes. Le point fort de cette machine réside dans l’adoption du système de dosage et de gestion de la distribution des semoirs bien connus dans les gammes Pronto, Sprinter et Express.

 

Le MiniDrill bénéficie d’un design très compact, avec une trémie de 400 litres, ce qui lui permet d’être facilement adaptable sur les déchaumeurs portés. Pour une répartition optimale de la semence, le déchaumeur associé est équipé d’éclateurs positionnés à l’avant du packer : 6 distributeurs pour les déchaumeurs de 3 et 4 mètres de large, 12 distributeurs pour les déchaumeurs de 5 à 6 mètres de large. Le MiniDrill est piloté en cabine, soit directement par le terminal Isobus du tracteur soit par le terminal HORSCH.

Leeb LT, la nouvelle génération de pulvérisateurs HORSCH

Après la présentation du Leeb GS en septembre 2014, HORSCH étoffe son offre sur le marché de la pulvérisation avec la présentation officielle du Leeb LT. 

Schwandorf, le 25 septembre 2015 – Lors de l’édition 2015 d’Agritechnica, HORSCH officialisera le lancement du Leeb LT en Europe. Il sera disponible avec une cuve de 4 000 ou 5 000 litres et une largeur de rampe allant de 16 à 42 mètres. Comme son voisin de gamme le Leeb GS, le pulvérisateur trainé bénéficiera de toutes les innovations technologiques développées par HORSCH Leeb Application Systems.

Pour le pilotage de la rampe, le Leeb LT est doté du système multi primé Boom Control. 4 capteurs mesurent en permanence la hauteur de la rampe par rapport à la cible. Cela permet de réduire la distance entre la rampe et la cible jusqu’à 30 cm, même dans le cas d’une vitesse d’avancement élevée et sur une parcelle vallonnée. En ce qui concerne la mise en œuvre de la circulation, trois configurations sont disponibles. Sur la version Leeb LT Eco, la machine est équipée d'une pompe piston membrane avec des vannes manuelles gérant l'aspiration, le refoulement et le rinçage. Sur la version Medium, le rinçage est géré en continu par le système Continuous Cleaning System (CCS). La version Pro, le rinçage CCS est doté d’un système électronique d’aspiration similaire à celui déjà présent sur le Leeb GS. Dans les 3 cas, la capacité du réservoir d’eau claire est de 500 litres. Comme sur le Leeb GS, un espacement des buses de 25 cm est disponible.

En ce qui concerne la conduite du pulvérisateur, un essieu directeur est disponible en option. Du point de vue de la liaison tracteur outil, seuls le système hydraulique, les éclairages et le terminal Isobus nécessitent un lien entre l’outil trainé et le tracteur. La finition du châssis et un dégagement de 85 cm lui confèrent une bonne garde au sol pour ne pas endommager les 

S’affranchir du calibrage de votre semoir avec le SeedControl

Afin de proposer aux agriculteurs une solution efficace pour le réglage des semoirs de la marque, HORSCH propose le SeedControl, un système automatisé de calibrage. 

Schwandorf, le 25 septembre 2015 – A l’occasion d’Agritechnica, HORSCH présente le SeedControl, véritable atout pour augmenter le débit des chantiers de semis et contrôler la densité apportée à l’hectare. En fonction de la culture implantée, l’agriculteur renseigne directement la dose à l’hectare souhaitée, en grains/m2, dans le terminal en cabine. Le semoir se règle ensuite automatiquement. La densité à l’hectare est ensuite contrôlée continuellement par des capteurs piézométriques placés sur chaque élément semeur, capables de compter les graines, même à fréquence élevée. En cabine, l’agriculteur a donc accès à la densité de semis, non plus en kg/ha, mais en grains/m2. Il n’est donc plus nécessaire de faire la conversion pour ajuster et piloter la densité de semis.

Avec le SeedControl, HORSCH apporte une solution performante, fiable et rapide de réglage des semoirs. Le système sera proposé en option sur les gammes Pronto, Focus et Sprinter.